배터리로 구동되는 산업용 전동 공구는 일반적으로 저전압(12~60V)에서 작동하며 브러시형 DC 모터는 일반적으로 경제적으로 좋은 선택이지만 브러시는 전기(토크 관련 전류) 및 기계적(속도 관련)로 인해 제한됩니다. ) 요인으로 인해 마모가 발생하므로 수명의 사이클 수가 제한되고 모터의 수명이 문제가 됩니다.브러시드 DC 모터의 장점: 코일/케이스의 작은 열 저항, 100krpm 이상의 최대 속도, 완전 맞춤형 모터, 최대 2500V의 고전압 절연, 높은 토크.
산업용 전동 공구(IPT)는 다른 모터 구동 응용 분야와 작동 특성이 매우 다릅니다.일반적인 응용 분야에서는 모터가 동작하는 동안 토크를 출력해야 합니다.고정, 클램핑 및 절단 애플리케이션은 특정 모션 프로파일을 가지며 두 단계로 나눌 수 있습니다.
고속 단계: 첫째, 볼트를 조이거나 절단 조 또는 클램핑 도구가 공작물에 접근할 때 저항이 거의 없습니다. 이 단계에서는 모터가 더 빠른 자유 속도로 작동하여 시간을 절약하고 생산성을 높입니다.높은 토크 단계: 공구가 보다 강력한 조임, 절단 또는 클램핑 단계를 수행할 때 토크의 양이 중요해집니다.

피크 토크가 높은 모터는 과열 없이 광범위한 고강도 작업을 수행할 수 있으며, 까다로운 산업 응용 분야에서는 이러한 주기적 변화 속도와 비틀림이 중단 없이 반복되어야 합니다.이러한 애플리케이션에는 다양한 속도, 토크 및 시간이 필요하며 최적의 솔루션을 위해 손실을 최소화하도록 특별히 설계된 모터가 필요하며 장치는 저전압에서 작동하고 사용 가능한 전력이 제한되어 있으며 이는 특히 배터리 구동 장치에 해당됩니다.
DC 권선의 구조
전통적인 모터(내부 회전자라고도 함) 구조에서는 영구 자석이 회전자의 일부이고 회전자를 둘러싸는 3개의 고정자 권선이 있습니다. 외부 회전자(또는 외부 회전자) 구조에서는 코일과 자석 사이의 반경 방향 관계가 있습니다. 모터의 중심(무브먼트)이 형성되고, 영구 자석이 무브먼트를 둘러싸는 회전자 내에서 회전합니다.
내부 로터 모터 구조는 더 낮은 관성, 더 가벼운 무게 및 더 낮은 손실로 인해 휴대용 산업용 전동 공구에 더 적합하며, 더 긴 길이, 더 작은 직경 및 보다 인체공학적인 프로파일 모양으로 인해 휴대용 장치에 통합하기가 더 쉽습니다. 또한 로터 관성이 낮아 조임 및 클램핑 제어가 향상됩니다.
철 손실 및 속도, 철 손실은 속도에 영향을 미치며, 와전류 손실은 속도의 제곱에 따라 증가합니다. 심지어 무부하 조건에서 회전해도 모터가 과열될 수 있습니다. 고속 모터는 와전류 가열을 제한하기 위해 특별한 예방적 설계가 필요합니다.

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결론적으로
수직 자기력을 최대화하고 로터 길이를 짧게 하여 로터 관성 및 철 손실을 낮추는 최상의 솔루션을 제공하기 위해 소형 패키지에서 속도와 토크를 최적화하고 속도를 높이며 철 손실이 구리 손실보다 빠르게 증가하므로 설계 손실을 최적화하려면 각 듀티 사이클에 대해 권선을 미세 조정해야 합니다.