BLDC의 많은 애플리케이션에는 높은 시동 토크가 필요합니다.DC 모터의 높은 토크 및 속도 특성으로 인해 높은 저항 토크에 대처하고 급격한 부하 증가를 쉽게 흡수하며 모터 속도에 따라 부하에 적응할 수 있습니다.DC 모터는 설계자가 원하는 소형화를 달성하는 데 이상적이며 다른 모터 기술에 비해 더 높은 효율을 제공합니다.원하는 속도에 따라 필요한 전력에 따라 직접 구동 모터 또는 기어 모터를 선택하십시오.1000~5000rpm의 속도에서는 모터를 직접 구동하고, 500rpm 미만에서는 기어드 모터가 선택되며, 기어박스는 정상 상태에서 권장되는 최대 토크를 기준으로 선택됩니다.
DC 모터는 권선형 전기자와 하우징의 자석과 상호 작용하는 브러시가 있는 정류자로 구성됩니다.DC 모터는 일반적으로 완전히 밀폐된 구조를 가지고 있습니다.이 제품은 시동 토크가 높고 무부하 속도가 낮은 직선 속도-토크 곡선을 가지며 정류기를 통해 DC 전원 또는 AC 라인 전압으로 작동할 수 있습니다.

DC 모터의 효율은 60~75%이며 모터 수명을 최대화하려면 브러시를 정기적으로 점검하고 2,000시간마다 교체해야 합니다.DC 모터에는 세 가지 주요 장점이 있습니다.첫째, 기어박스와 함께 작동합니다.둘째, 제어할 수 없을 정도로 DC 전원으로 작동할 수 있습니다.속도 조정이 필요한 경우 다른 제어 장치를 사용할 수 있으며 다른 제어 유형에 비해 저렴합니다.셋째, 가격에 민감한 애플리케이션의 경우 대부분의 DC 모터가 좋은 선택입니다.
DC 모터의 코깅은 300rpm 미만의 속도에서 발생할 수 있으며 전파 정류 전압에서 상당한 전력 손실을 초래할 수 있습니다.기어드 모터를 사용하는 경우 높은 시동 토크로 인해 감속기가 손상될 수 있습니다.자석에 대한 열의 영향으로 인해 모터 온도가 증가함에 따라 무부하 속도가 증가합니다.모터가 냉각되면 속도가 정상으로 돌아가고 "뜨거운" 모터의 실속 토크가 감소합니다.이상적으로 모터의 최대 효율은 모터의 작동 토크 주변에서 발생합니다.
결론적으로
DC 모터의 단점은 브러시이며 유지 관리 비용이 많이 들고 약간의 소음이 발생한다는 것입니다.소음의 원인은 회전하는 정류자와 접촉하는 브러시로, 가청 소음뿐만 아니라 접촉 시 발생하는 작은 아크와 전자기 간섭도 발생합니다.(EMI)는 전기적 "잡음"을 형성합니다.많은 응용 분야에서 브러시형 DC 모터는 신뢰할 수 있는 솔루션이 될 수 있습니다.